光變粉變色原理

一、變色原理：  光變粉經陽光/紫外線照射后、而產生顏色變化；當失去陽光/紫外線后會還原回原本的顏色。

二、光變粉可以有很多的用途：  涂   料：感光粉建議添加比例10-30%，適合各類表面涂覆產品，包括PMMA噴漆、ABS噴漆、PVC噴漆和水性噴漆等；  油   墨：感光變色顏料建議添加比例20-40%，適合各類材質的印刷，包括織物、紙張、合成膜、玻璃等； 塑膠產品：感光變色顏料建議添加比例0.8-3%，適用于各類塑膠材質的射出、押出成形、產品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒產品。    

三、光變粉在塑料制品中的應用：

1、適合用于注塑和擠塑：  其特點是：囊壁厚，強度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，殘留色少。

2、適用范圍：  本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內澆鑄、模壓、固化成型。

3、用量：  用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為0.6 ~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。

4、色母料：  在大批量生產時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。

5、溫度：  加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。

四、注意事項：

 A :注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。  

B:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。

 C.:慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。  

D:不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。  

E:在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。