解決注塑夜光粉印好后會發黑的最好方法？頂凡告訴你

最近網上很多客戶問注塑夜光粉為什么會出現發黑現象？為了讓大家知道發黑的原因還有解決的方法，小編下面為大家帶來詳細的解答吧。一般的長效夜光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑”，要如何才能斷絕這一現象的產生呢？首先，要選擇好的注塑夜光粉，要適合注塑用的夜光粉。二要有嚴格的生產工藝流程。

如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發黑問題，提高產品質量。

注塑夜光粉比較“懼怕”和鐵的摩擦，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。

具體方法如下：

A、配方方面：

1 塑料的選用

最好選用粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮注塑夜光粉材料的作用。

2 注塑夜光粉的選用

以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。

3 潤滑劑的選用

聚脂烴（如PE，PP）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

4 分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高注塑夜光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。

5 偶聯劑的選用：

注塑夜光粉在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑添加量為注塑夜光粉的1.3%左右，用量為注塑夜光粉的1.5%左右。

6 穩定劑及抗氧劑的選用：

對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。

B、工藝上：

1、應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。

2、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%，以提高物料運行速度。

3、物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器