頂凡變色顏料教你如何操作油性絲印硅膠方法

以下就是頂凡變色顏料對油性硅膠的操作的說明：

一、各組分介紹及調配比例（打樣、生產過程中必備電子秤）：

1、印花硅膠為無色透明膠狀，粘稠度較大。 開稀：可加入407印花水或白電油。洗網版：407印花水或白電油。臺膠：水性臺膠。烘烤溫度：80-150度。

2、色膏有十幾種基本顏色，與硅膠混合使用，一般比例為硅膠10份：色膏1份（調深色可多些色膏，淺色得少些色膏）。注意：色膏的比例超過15%會影響硅膠的附著力！

硅膠和色膏按比列調成色膠，色膠和固化劑的混合比例為10份：1份，稱量需很精確，否則對固化時間影響很大，嚴重可能會導致不干或沒有附著力。

4、低粘度硅膠又稱流平劑，最后蓋面做亮光效果，一般是在硅膠中加入10%-50%流平劑做蓋面硅膠（視圖案大小）。

5、流平劑也要加固化劑，也按10份：1份比例。不用流平劑蓋面為啞面效果。

二、網板用80-120目的厚板（感光膠刷多次）。

三、 印刷時每印一次后要求表干（手指觸摸有一點粘手）再開始下一次印刷 ，但不能完全吹干，那樣做出來可能會脫層。全部印完后低溫120℃烘烤，或收起搭在通風干燥處晾干。

常規絲印操作程序如下

第一步: 調制透明膠打底GJ-01

1、說明：打底用透明硅膠，因為牢度會更好。打底：1-3次，適情況而定。

2、比例：透明硅膠GJ-01 10份：固化劑1份（舉例：透明硅膠100克：固化劑10克），用調膠刀攪拌均勻。(如果沒有調膠刀，用平頭的水果刀代替，用竹條或筷子會攪不均勻，當透明硅膠與固化劑攪拌均勻后，硅膠才會固化)

第二步：調制色膠GJ-02

1、GJ-02透明硅膠10份：硅膠色膏1-1.5份調成色膠。（舉例：硅膠100克：色膏10-15克）

（色膏的比例超過15%會影響硅膠的附著力！）

2、色膠10份：固化劑1份。（舉例：色膠100克：固化劑GJ-04  10克）

3、攪拌均勻。印色：每個色3-4次，適情況而定。

三、調亮光罩面膠GJ-03：

第一種蓋面方法是用：亮光罩面膠GJ-03

如需圓角亮光效果，用“亮光罩面膠”蓋面。透明硅膠10份：固化劑1份（舉例：透明硅膠100份：固化劑10克），再攪拌均勻。

第二種蓋面方法是：調制低粘度透明硅膠=透明硅膠10份：流平劑1~5份

低粘度透明硅膠10份 ：固化劑1份

蓋面：兩次最佳。

印花過程中一些常見的問題及解決方法：

1、不干的原因有：一是硅膠與固化劑添加比例沒有嚴格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅膠中毒的化學物質或是會退色的布。有的潛水布料和復合料皮料或皮革料的也會出現不干

2、印刷后會有氣泡留在里面，需要打開臺面上邊的風扇，把氣泡吹破掉，然后不要馬上用火槍或烘干機烘烤，給予一點時間（3-5分鐘）讓硅膠自然流平再烘烤，否則氣泡干在里面影響效果。

3、操作過程中硅膠粘稠度會出現變結變稠，可以加少量印花水稀釋。但硅膠固化后（結成塊狀）加稀釋水也沒用，一般是硅膠每次要用多少調多少。不能用油墨和環已酮，甲笨等或水性的涂料加入其中。

固化劑注意事項：

固化劑、快干劑、慢干劑可混合調節操作時間，混合后與A組份比例仍然為10:1.

“LZ固化劑”不能與其他固化劑相溶，開蓋后需立即蓋緊，否則會影響固話時間。

操作技巧

1.刮直角效果：上色、蓋面，刮刀垂直刮膠。

2.刮圓角效果：蓋面時刮刀稱呈45度斜刮，使其充分流膠。

3.蓋面多加點407，消泡更快，流平更好。

4.印版時，膠越印越干，加點407印花水開稀。

5.蓋面后，立即用風筒吹2-4秒鐘，把氣泡吹破。

6.印花硅膠會自動流平，消泡，蓋完面后，需等10-15分鐘再烘烤。

7.可事先將需要的色膏顏色調好存放起來，做大貨時，直接配透明硅膠調色。

8.可以用固化劑（中干劑）與快干劑、慢干劑配比，調節印刷時間。

9.印花硅膠產品包裝在沒開封的情況下，可保存10個月左右，包裝開封后，在蓋緊的情況下，可保存2個月左右。

10.用隧道爐130-150度烘烤，封閉式烤箱100度烘烤，牢固度最佳。

11.用407或白電油浸泡需反工的花位，能洗掉已干的硅膠。